Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

• По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
• По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
• В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

• Станины (основание).
• Конуса.
• Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
• Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Круг для шлифовки.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретайте заранее).
• Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
2. На вал мотора закрепите малый шкив.
3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

В предыдущей статье мы описывали «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Плохо
2

Интересно
2

Супер
6

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

• нижняя домкратная часть;
• верхняя конусная часть;
• П-образная рамка.

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

• вала 350 х 30 мм;
• шкива с ременной передачей;
• парой опор вращения в виде подшипников;
• «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины

Предварительно составляется чертеж будущего устройства, в котором учитывается принципиальная особенность винтовой конструкции, заключающаяся в расположении древесины по отношению к конусу

Обращаем внимание, что заготовка должна устанавливаться строго вертикально

Проблема в том, что, если часть бревна оказывается под конусом, он ломается, либо вал гнется. Чтобы предотвратить подобную ситуацию и исключить попадание дров под конус, большинство пользователей устанавливают специальный киль, сохраняющий целостность вала. Такое приспособление гарантирует, что полено не затянет под конус, и предотвращает прокручивания вала в момент заклинивания. Отметим, что это помогает избежать оператору травмирования.

Кроме того, что киль защищает рабочую часть конуса, на него возлагается дополнительная задача. Когда наконечник конуса упирается в твердый слой древесины, то чурку не прижмет к столу. Но здесь необходимо беречь руки, чтобы они не попали между винтом и килем.

И все же, данный элемент рекомендуется установить, чтобы сохранить целостность конуса.

Любая установка базируется на каркасном основании, по которому выполняется монтаж. Станину сваривают из профиля либо делают из металлического листа. Примерные ее размеры – 2 на 4 либо 3 на 5 см. Площадка делится на две зоны – силовую и рабочую.

Силовая часть предназначена для подиума под электрический двигатель от стиральной техники. Он и станина представляют собой одно целое, потому что на данный элемент основания приходится основное воздействие нагрузочного характера.

В данной зоне располагается блок, отвечающий за управление двигателем, снятым со старой стиральной машины. Вся электрическая часть располагается на диэлектрической пластинке. Если есть возможность, ее следует спрятать в корпус из пластикового материала.

Чтобы демпфировать рабочие рывки и аккумулировать запас момента кручения, вал рекомендуется оснастить маховиком, для чего разрешается использовать одноименную деталь от автомобиля, подходящую по диаметру.

Силовую зону рекомендуется защитить кожухом, для чего к станине наваривают пару профильных дуг. В нижней части устраиваются надежные ножки, высота которых не должна превышать двадцати сантиметров. Рекомендованная высота стола – по уровню вашего пояса, чтобы во время работы спина оставалась в выпрямленном положении. Но здесь есть один недостаток – крупные заготовки высоко поднимать над уровнем пола затруднительно. Из-за этого многие мастера изготавливают дровокол максимально низко.

Теперь посмотрим, как выполнить подключение электрического двигателя, снятого со стиральной машины. Отметим, что, несмотря на модель и марку машины, электрическая схема двигателей схожа, но незначительные отличия все же имеются.

Как правило, от старых машин используют три вида двигателей – коллекторный, асинхронный и с электронным управлением (в комплекте с управляющим модулем).

Чаще всего используют асинхронный вариант, способы подключения которого рассмотрим подробней.

На старых двигателях этого типа на пуск имеется отдельная обмотка. Для определения нужной обмотки тестером проверяем сопротивление, которое на пусковой должно оказаться выше. Чтобы осуществить запуск двигателя, нажимается пусковая кнопка, а выключение выполняется разрывом цепи, по которой подается напряжение. Чтобы поменять направление вращения, точки подсоединения обмотки пуска меняются местами.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

При самостоятельном изготовлении дровокола нужно использовать только грамотно составленные чертежи и схемы

Особое внимание требуется уделять подбору качественных и долговечных расходных материалов

Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что позволит сделать процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования

Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол

Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования. Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.

Ручная колка деревянных чурок, особенно сучковатых, дело достаточно трудное и довольно медленное. Сегодня эту физически нелегкую работу можно ускорить, переложив на плечи механического дровокола заводского изготовления. Вот только одна проблема: такой «дровосек» с «морковкой» стоит от 20 тыс. руб. Но опыт народных умельцев показывает, что, даже не зная токарного дела, можно изготовить механический колун из подручных материалов, приспособив его к месту, объему работы и антропометрическим данным.

Самодельный дровокол – что и как делать

Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:

• различные металлические обрезки;
• болгарка;
• сварочный инвертор;
• умение варить;
• умение составлять и просчитывать схемы;
• творческая смекалка.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Рейка для дровокола

Гидравлический дровокол – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:

• электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• гидравлические шланги высокого давления;
• управляющий блок;
• гидроцилиндр;
• двутавровая или п-образная металлическая балка;
• металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Примерная схема гидравлического дровокола

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.

Вид собранного устройства

Нож сложной формы

Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:

• насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
• просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
• сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
• отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Конечно, мы все живем в 21 веке, когда практически везде проведено газовое центральное отопление или есть электрический котел. Однако далеко не до всех уголков нашей необъятной страны докатилась цивилизация, особенно это касается отдаленных регионов и сельской местности. Далеко не во всех деревнях и селениях есть центральное отопление, но зима бывает и там.

Людям не остается ничего другого, кроме как колоть дрова и топить печь самостоятельно. Определенно – это решение ситуации, только вот рубить дрова – не самое приятное и увлекательное занятие, особенно в холодное время года. Техника и прогресс позаботился и об этом, изобретена такая полезная вещь как дровокол. В общем-то, его можно купить, а для тех, кто не желает тратить средства попусту, мы расскажем, как можно сделать дровокол с двигателем из стиральной машины.

Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Благодаря такой штуковине вы сможете наколоть несколько кубометров дров всего за час-другой. Для сравнения: если вы категорически отвергаете «дьявольские штучки» и будете орудовать топором вручную, то на это вам понадобится 3-4 дня. В этой статье вы найдете чертежи дровокола с двигателем от стиральной машины, все предельно просто и понятно.

Всего применяется и имеется 3 типа электрических дровоколов, это:

Самым экономичным из всех является конусный, но будьте готовы основательно поработать не только руками, но и инструментами. Токарным станком тут не обойтись, если говорить о традиционных методиках изготовления, то люди особо не заморачиваются и обходятся без редуктора, прикрепляя конус на сам двигательный вал. Так, конечно же, делать можно, но только при условии, что шаг будет мелким, а резьба неглубокой.

Непосредственно о том, что понадобится. Из названия очевидно, что будет нужен конус, но покупать его нужно только в проверенном месте, чтобы он был качественным. Заготовку для конуса надо нагреть и полчаса держать в печи, чтобы закалить. После этого ее надо отправить в соленую воду и оставить там на несколько минут.

Более подробно все описано в видеоролике о том, как сделать дровокол своими руками.

Пару слов скажем о самой важной части дровокола – его моторе, чаще всего в дело пускается моторчик от старой стиральной машины, которая осталась после ремонта или проработала настолько долго, что весь презентабельный внешний вид потеряла. В крайнем случае такого добра немало у соседей, знакомых или даже на рынке

Внимательно и тщательно изучите все схемы и чертежи, которые приложены к статье, на них максимально понятно и подробно описан процесс создания и сбора дровокола.

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус

Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни

После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт

Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Чем отличается заводская модель от самодельной?

Дровокол можно изготовить не только своими силами, но и купить в готовой сборке. Разница заключается в цене. Мощные модели могут стоить до 90 тысяч рублей. В некоторых случаях дешевле купить материалы и изготовить агрегат самостоятельно. Основное достоинство заводской сборки в том, что не надо тратить лишние силы и время. Готовый агрегат просто покупается в магазине.

Но самодельное устройство можно настроить так, как будет удобно. При этом устанавливается любой двигатель, определенный тип передачи и устройство под любые размеры дров. Обойдется самодельная конструкция в несколько раз дешевле заводской. Имея необходимые материалы можно создать своими руками вариант механического пружинного дровокола. На чертежах можно посмотреть основные моменты монтажа. По внешнему виду устройства, сделанные своими руками, проигрывают заводским моделям.

Подводя итоги, можно сказать, что самодельные варианты обойдутся дешевле покупных конструкций и превосходно подходят для использования в домашних условиях.

В таблице представлены некоторые модели и их цены:

Подбор материалов

Для выполнения работ понадобится подготовить небольшой список инструментов. Кроме того, необходимо иметь базовые навыки работы с электросварочным оборудованием. Из инструментов необходимо подготовить:

• сварочный аппарат и электроды;
• пассатижи;
• дрель;
• наковальню и тиски;
• линейку;
• шлифовальный круг;
• напильники и отвертки.

Найти все подходящие материалы будет сложнее. Одной из главных деталей конструкции является конус. Такой элемент обычно не продают в магазине. Однако и создать его в бытовых условиях довольно проблематично. Сначала эту деталь необходимо выточить, нарезать на конусе резьбу, подержать в печи и остудить в воде.

Такая технология создает определенные сложности для изготовления конуса своими руками. Однако существует и другой вариант. В любом городе можно найти магазины, в которых реализуются конусы, предназначенные специально для самодельных дровоколов. Кроме того, там можно найти все необходимые запчасти для такого устройства. Следует приобрести большой и малый шкив, подшипники, редуктор и вал.

Кроме таких элементов, потребуется создать крепкую станину. Ее можно сварить из металлических уголков. Кроме того, для станины понадобится стальной лист и подвес кардана старого автомобиля. Его можно приобрести на разборе за символическую цену. Чтобы дровокол можно было удобно перемещать, понадобится приделать к станине колеса. Лучше, чтобы они быть от каталки или велосипеда.

Остается найти еще одну деталь – мотор. Его можно взять из старой стиральной машины. Без двигателя работа устройства невозможна. По этой причине следует найти старую стиралку и вынуть ее электромотор. Чтобы удостовериться, что он работоспособен, следует воспользоваться мультиметром. Кроме того, для скрепления деталей друг с другом понадобится запастись болтами и гайками.

Дровокол из маховика и двигателя от стиралки

Разум человеку дан для того, чтобы делать физический труд более легким или вовсе избавиться от него. Эта статья посвящена дровоколу, который вы можете сделать своими руками из доступных материалов. Такой дровокол обойдется вам гораздо дешевле покупного. Собрана машина на базе двигателя от стиральной машины, а нужную мощность для раскола дров в самоделке накапливает маховик от автомобиля ГАЗ-53.

Дровокол очень простой и удобный в использовании, легко справляется с расколом даже сучковатых пеньков, а если поставить двигатель мощнее, либо просто два двигателя от стиральных машин, колоть он будет практически любые пеньки. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Список материалов:– листовая сталь, кругляк (чтобы изготовить рабочий вал);– профильные трубы и листовая сталь (для рамы);– двигатель от стиральной машины;– маховик от ГАЗ-53 или подобный;– ременная передача;– «морковка» для дровокола;– регулятор оборотов , включатель, проводка;– подшипники с кронштейнами;– болты, гайки, шайбы и прочее.

Список инструментов:– услуги токаря;– дрель;– болгарка;– плазменный резак;– сварочный аппарат;– гаечные ключи, инструмент для разметки и пр.

Процесс изготовления дровокола:

Шаг первый. Рабочая осьПервым делом изготовим рабочую ось, точнее заготовку для нее. Делается она из кругляка, к которому привариваются две стальные пластины. Отрезать кругляк не проблема, сложнее всего будет вырезать эти две «шайбы» из толстой листовой стали. Их автор вырезал плазменным резаком, а потом доводил до ума напильниками да болгаркой.

В итоге заготовка была отправлена токарю, и автор получил шедевр. На валу есть фланец для крепления маховика, а также проточено место для установки приводного ремня от двигателя.

Далее начинается самое утомительное – маховик нужно отбалансировать, иначе будут сильные вибрации. Для балансировки автор четко горизонтально приваривает ребром вверх два уголка и кладет на них маховик, упирая на ось. Прокатывая маховик и отпуская, можно увидеть, в каком положении он останавливается, внизу будет всегда самая тяжелая точка. Чтобы облегчить маховик в нужном месте, понадобится дрелью высверливать металл. Немного усердия, и автор справился с этой задачей, маховик получился отлично отбалансированным.

Шаг четвертый. Защитный кожухПри работе маховик разгоняется до очень высоких оборотов, если что-то произойдет, вы не успеете даже ни о чем подумать. Обязательно делаем защитный кожух, свариваем каркас из профильных труб и обвариваем его толстой листовой сталью. Если толстой стали нет, можно наварить перегородки на раме для упрочнения конструкции.

Шаг пятый. Завершающие штрихи и сборкаИзготовим для станка столешницу, тут нам понадобится листовая сталь. На столешнице устанавливаем из толстых пластин клин, который и будет раскалывать пеньки. В клин автор вварил на всякий случай перегородки.

Вот и все, теперь станок осталось покрасить и собрать. После покраски он выглядит отлично, и не будет теперь ржаветь. Машина готова к испытаниям.

Шаг шестой

ИспытанияЗапускаем станок, сначала устанавливаем небольшие обороты, очень важно, чтобы маховик раскручивался постепенно. Если этого правила не придерживаться, ремень будет буксовать и быстро выйдет из строя

Тут автору пригодился регулятор оборотов на 2 кВт . Когда маховик будет выведен на рабочие обороты, можно приступать к расколке, работает все отлично.

Важно при работе придерживаться правил безопасности, категорические нельзя использовать перчатки и одежду с длинным рукавом! В противном случае ткань легко намотается на «морковку», а вместе с ней пойдет и ваша рука. В случае клина станка на другой стороне оси есть головка болта, за которую вы сможете вывернуть морковку из пня гаечным ключом и продолжить работу

В случае клина станка на другой стороне оси есть головка болта, за которую вы сможете вывернуть морковку из пня гаечным ключом и продолжить работу.

На этом проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.